五大能力+四化之道 联想为智能制造提供现实路径

  9月2日,联想集团在北京发布了《联想智能制造白皮书》,系统阐述了智能制造在全球的发展历程和现状,以联想自身实践为例证介绍了智能制造实施方法论,为智能制造的发展和落地提供了具有指导意义的实现路径。这是国内首批基于企业实践背景的智能制造白皮书,提出了以实践方法论为驱动的科学模式,创造性地阐述了智能制造的本质是技术与应用场景相结合的理论体系,同时提出了科技引领、携手未来的倡议,推动更多企业拥抱智能技术的新机遇,全面提升产业竞争力。

  白皮书指出,在推进智能化转型过程中,联想始终以智能制造为核心,通过推进供应链交付智能化、工厂智能化和物流智能化,构建高效的供应链体系。同时,智能制造的延伸拓展不应局限于公司内部,应该通过构建生态圈共同打造端到端智能化的能力。

  随着社会的不断发展和生活节奏的加快,新一代客户倾向于使用更加彰显个性的定制化产品,希望生产商能够快速响应需求。加之,局部贸易协作的不确定性,全球性流行疾病等突发因素对企业上下游供应协同提出了更高的要求,如何通过更高效布局、更智能生产、更智慧协作构建稳健的供应生态需要深入的关注与思考。白皮书正是对多元化需求和复杂国际环境的回应,也提供了值得参考的答案。

  智能制造“五大能力”

  
五大能力+四化之道 联想为智能制造提供现实路径

  联想认为,智能制造应该是贯穿生产制造整个链条全面、系统的智能化,是运用物联网、大数据、人工智能、5G、区块链等新兴技术来构建具备产品个性化、供应协同化、服务主动化、决策智能化的全流程绿色智能协同生态链。

  在联想的智能制造体系中,技术是推动智能变革的核心动力。基于对行业变革、技术演进深入的研究和理解,再结合自身的实践,联想总结出五大智能制造核心能力“互连互通、柔性制造、虚实结合、闭环质量、智能决策”。

五大能力+四化之道 联想为智能制造提供现实路径

  互联互通——从客户需求到最终交付全链路。通过利用IOT的技术将物理与数字流程整合起来,将IT系统和经营系统无缝链接,实现研发、生产、销售、客服、供应链,甚至是财务、HR 系统各个业务链的数字化整合。在联宝工厂,协同云平台接入合作伙伴和供应商超过300家,大大提升了端到端协同效率,承诺供货时间减少超过50%。

  柔性制造——高度自动化的混线柔性生产,主要是应对少量、多样化的订单需求。联想探索实践了以网络协同、数据智能为基础的柔性制造系统, 实现高效的协同,满足高度的柔性、敏捷和高质量的产品生产需求。例如: 在联想主要台式机生产基地惠阳工厂,通过打造自动化工艺为主的柔性线体,实现工厂产能提升30-41%。

  虚实结合——指物理与虚拟数字的映射和闭环控制。联想通过数字仿真技术建立起虚拟产品并进行虚拟环境下的各种测试和分析,当设计不断完善之后,可以再通过虚拟制造对生产流程进行验证和优化,确保真实的生产顺利进行。产品进入物理产线之后,基于虚实互联,关键设备的参数和状态就可以得到在对应模型上的实时掌控,进而识别和调整设备的状态,保证生产出优质产品。

  闭环质量——端到端的质量追溯、监控、分析和管理。通过智能数据分析来支持智能决策,并通过智能的管理体系驱动高效的运营,最终借助智能技术应用来驱动技术创新。以联宝工厂为例,通过和供应商的生产系统进行对接,实现了提前24小时精准预测货物到港信息,自动生成检验报告以及闭环联动管理,减少了来料检验的时间,入库效率提升50%,检验人员减少20%。

  智能决策——通过大数据和人工智能驱动预测性分析决策。例如,联想自主开发智能排产系统,利用大数据和人工智能的技术,基于物料、交期、成本、产能、产量、品质等多维度绩效优化得出最优化排产结果,排产时间由原来的9小时缩短到现在的不到1小时。

  需求为导向成就“四化之道”

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  基于五大能力的积累和实践,目前联想在“四化之道”上取到了显著成效。

  产品个性化——作为全球最大的智能设备制造商,联想每年设计、生产、销售PC、手机和服务器产品超过1亿台,已累积大量满足客户个性化需求的领先经验。

  供应协同化——联想在全球拥有超过30家自有及合作工厂,2000余家零部件供应商,280万家分销商和渠道商,是Gartner评选的唯一连续五年进入全球供应链前25名的中国企业。在PC产量最大的合肥联宝工厂,电子物料全自动仓储系统单日进出料30000卷,每4小时调取2000多种物料到产线。在智能协同的供应链系统管理下,将复杂化为无形,工厂从备料到生产就像人们去无人超市买东西一样便捷畅快。

  服务主动化——联想致力于精准感知和预测客户需求,主动为客户提供他们需要但还未提出甚至还未意识到的服务,让客户无时无刻都能感觉到联想贴心服务的存在。

五大能力+四化之道 联想为智能制造提供现实路径

  决策智能化——联想人工智能开放创新平台支持智能制造的整个价值链和广泛的应用场景。例如,在电脑显示屏检测方面,运用机器视觉采集照片,机器算法分析照片来替代人工进行判断,既高效又准确。在智能化排产方面,联想通过AI算法,实现了90分钟内10000+次的订单与物料的匹配计算,从而得出最优交付计划,既充分实现了产利利用,又很好地满足了客户需求,甚至还能告知客户明确的收货时间点。

  知行合一引领智能化转型

  今年年初,新冠疫情在短短几个月时间波及全球,世界各国相继采取社交隔离、控制边境等措施,不仅给经济和社会活动按下了暂停键,更导致全球性的供应链中断,生产停滞。在这样的极端情况下,联想智能供应链展示出了极强的韧性,一方面在不同生产地点之间灵活配置产能,另一方面与上游供应商紧密协同,保持生产的持续。3月份联宝工厂日、周到月出货量都创历史新高,4月份包括武汉在内的生产基地均实现满产运营。刚刚过去的联想20/21财年第一季度财报显示,个人电脑与智能设备业务取得了10.1%的营业额增长与28%的税前利润增长。这既是因为疫情下居家办公和远程学习的强劲需求带来个人电脑市场的增长,同时也得益于智能供应链的有力保障。

  2020年3月,投资20亿元的联想南方智能制造基地在深圳宣布开工建设。它引入了物联网、5G、人工智能、数字孪生等先进的通信和信息化技术, 通过智能物流、智能排产、智能生产、智能质检、智能规划的结合与应用,打造智能工厂生产模式,标志着联想的智能制造能力达到新的高度。

  如今,中国制造业正背负着新的使命,推动中国制造向中国智造升级,加快制造大国向制造强国转变。在这样的历史性机遇期,联想将持续在智能制造领域深耕,致力于构建世界级的“智能工厂”,进一步赋能行业,全面提升产业链的智能化水平。(一鸣)

[ 责编:战钊 ]

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